Keramische geleidingsonderdelen omvatten draadgeleiders van aluminiumoxide of zirkoniumoxide, draadgeleiders, geleidehulzen en aanverwante componenten. Ze worden gebruikt in textielmachines, apparatuur voor chemische-vezels, kabelproductie en automatiseringssystemen waarbij garen, vezels of draad continu over een keramisch contactpad lopen.
Kernvoordelen
Glad contactoppervlak
Werkoppervlakruwheid-wordt gespecificeerd op<=0.2 µm Ra. A smooth guide surface reduces abrasive scratching and sharp local contact at high-speed yarn, fiber, or wire contact points.
Gecontroleerde groef- en gatpositie
De maatnauwkeurigheid is gespecificeerd op ±0,01 tot ±0,03 mm. Geleidingsgaten en groeven kunnen daarom het beoogde looppad door aangrenzende rollen, spanners of toevoermechanismen vasthouden.
Hardheid voor continu glijcontact
De hardheid is gespecificeerd op HV 1300-1600, met een dichtheid van 3,8-6,0 g/cm³. Op continu belaste geleidingsvlakken beperkt deze hardheid de groefvergroting en houdt het loopprofiel dichter bij de oorspronkelijke geometrie.
Maatwerk
- Gidsprofiel
V-groeven, U-groeven, ronde gaten en speciale dwars-doorsneden kunnen worden geproduceerd volgens de bevestigde producttekening.
- Groef- en gatgeometrie
Groefprofiel, openingsgrootte, radii en lokale geleidingsgeometrie kunnen worden aangepast aan het garen-, vezel- of draadpad.
- Neem contact op met-Zoneafwerking
Geselecteerde groeven, gaten en geleide-contactoppervlakken kunnen worden geslepen of gepolijst volgens het vereiste looppad.
Specificaties
|
Parameter |
Specificatie |
|
Materiaalsoorten |
Aluminiumoxide, zirkonia |
|
Dikte |
3.8 - 6.0 g/cm³ |
|
Hardheid (HV) |
1300 - 1600 |
|
Oppervlakteruwheid (Ra) |
Kleiner dan of gelijk aan 0,2 μm (werkoppervlak) |
|
Dimensionale nauwkeurigheid |
±0.01 - ±0,03 mm |
|
Max. Werktemperatuur |
1500 graden |
Kwaliteitscontrole
Na het vormen en sinteren worden de geleidingsonderdelen gecontroleerd op scheuren, randchips, vervorming en defecten rond gaten of groeven. Stukken die het bewegende garen of de bewegende draad zouden kunnen beschadigen, worden vóór het polijsten of de definitieve afwerking verwijderd.
Inspectie heeft betrekking op de groefcontour, de geometrie van de geleide-gaten, de dimensionale positie en de- ruwheid van het werkoppervlak. Het contactpad wordt afzonderlijk van de montageafmetingen gecontroleerd, zodat zowel de geleidingsgeometrie als de pasvorm van de apparatuur worden geverifieerd.
Vóór verzending worden de onderdelen gereinigd en gecontroleerd op uiterlijk, aantal en oppervlakteconditie. Gepolijste groeven en randen zijn gescheiden in de verpakking om contactschade tijdens transport te voorkomen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe worden keramische geleidingsonderdelen verpakt voor export?
A: De verpakking wordt geselecteerd op basis van de vorm van het onderdeel en de overeengekomen verzendvereisten, met afgewerkte geleideoppervlakken beschermd tegen contact.
Vraag: Welke verzendvoorwaarden kunt u ondersteunen?
A: EXW, FOB en DDP kunnen worden geregeld volgens het contract.
Vraag: Kunnen gespiegelde-geleiders worden geproduceerd voor ultra-fijne vezels onder 0,5D?
EEN: Ja. Geleidingsoppervlakken met een spiegelafwerking van 0,05 µm- kunnen worden geproduceerd voor ultra-fijne vezels onder 0,5D.
Vraag: Kunnen meerdere geleidingsmodellen in één project worden opgenomen?
EEN: Ja. Meerdere geleidingsmodellen of specificaties kunnen in één project gecombineerd worden.
Populaire tags: keramische geleidingsonderdelen, China fabrikanten van keramische geleidingsonderdelen, leveranciers, fabriek
