Technische keramiek omvat functionele componenten van aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumnitride en siliciumcarbide voor elektronica, machinebouw, chemische apparatuur, energiesystemen en medische apparatuur. Elk onderdeel wordt gemaakt volgens een technische tekening en een gedefinieerde servicefunctie.
Kernvoordelen
Precisie voor pasvorm-Kritische componenten
De maatnauwkeurigheid is gespecificeerd op ±0,005 tot ±0,05 mm. Het lokaliseren van zittingen, geleidingsinterfaces, afdichtingsposities en andere pasvorm-kritieke kenmerken kunnen worden afgewerkt met de aangegeven tolerantie in plaats van te worden gelaten als-afgevuurde variatie.
Functie-Specifieke prestaties
Materiaalsystemen kunnen worden geselecteerd op slijtvastheid, temperatuurbestendigheid, elektrische isolatie of corrosiebestendigheid. De keuze hangt af van de belangrijkste gebruiksomstandigheden op het schuifvlak, de ondersteuning van de hete- zone, het elektrische scheidingspunt of het chemisch blootgestelde gebied.
Maatwerk
- Speciale formulering
Speciale formuleringen kunnen worden beoordeeld op gedefinieerde functionele of servicevereisten binnen het beschikbare technische-keramische procesbereik.
- Geometrie en interfacefuncties
Gaten, sleuven, afschuiningen, getrapte elementen en passende geometrie kunnen op de vrijgegeven tekening worden aangebracht.
- Afwerkingsbereik
Afwerken na-sinteren kan bestaan uit slijpen, polijsten, boren, gleuffrezen, afschuinen en ander werk op specifieke eindafmetingen- of werkoppervlakken.
Specificaties
|
Parameter |
Specificatie |
|
Materiële systemen |
Aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumnitride, siliciumcarbide |
|
Functionele eigenschappen |
Slijtvast-bestendig, temperatuur-bestendig, isolerend, corrosie-bestendig (afhankelijk van materiaal) |
|
Dimensionale nauwkeurigheid |
±0.005 - ±0,05 mm |
|
Toepasselijke industrieën |
Elektronica, machines, chemicaliën, energie, medisch |
|
Maandelijkse capaciteit |
4-6 ton |
|
Kwaliteitssysteem |
Beheerd volgens ISO-normen (certificering in uitvoering) |
Kwaliteitscontrole
De inspectie begint vóór het bakken en niet bij de definitieve verpakking. Binnenkomend materiaal wordt eerst geverifieerd en vormcontroles identificeren zichtbare defecten of problemen met de dichtheid- vóór de thermische verwerking.
Na het sinteren worden de afmetingen gemeten en worden de onderdelen gescreend op scheuren, vervorming, randschade en andere bakfouten. Prestatietests worden geselecteerd op basis van de vrijgegeven productvereisten in plaats van één vaste testlijst voor elke keramische familie toe te passen.
Vóór verzending worden de voltooide kenmerken, het uiterlijk, de hoeveelheid en de netheid gecontroleerd aan de hand van de goedgekeurde tekening, specificatie of bevestigd monster. Inspectieresultaten blijven gekoppeld aan de productiebatch- en verzendgeschiedenis.
Veelgestelde vragen
Vraag: Kunt u een monster verstrekken vóór de herhaalde productie?
EEN: Ja. Er kan een prototype worden geproduceerd en gecontroleerd voordat de herhaalproductiespecificatie- wordt vrijgegeven.
Vraag: Welke betalingsvoorwaarden gebruikt u?
A: Standaardbestellingen: 30% aanbetaling en 70% saldo na acceptatie. Op maat gemaakte -bestellingen: 50% aanbetaling en 50% saldo.
Vraag: Kan een geïmporteerd technisch keramisch monster reverse--engineeren?
EEN: Ja. Geïmporteerde monsters kunnen worden beoordeeld voor lokalisatieontwikkeling.
Vraag: Biedt u technische ondersteuning voor materiaalselectie of foutanalyse?
EEN: Ja. Er kan materiële vergelijking, levensbeoordeling en faalanalyse-worden geboden.
Populaire tags: technisch keramiek, China technische keramische fabrikanten, leveranciers, fabriek
