Keramische componenten voor hoge temperaturen

Keramische componenten voor hoge temperaturen zijn onderdelen van aluminiumoxide, zirkoniumoxide of mulliet voor apparatuur die onder zware thermische omstandigheden werkt. Ze worden gebruikt in industriële ovens, thermische-verwerkingssystemen, warmte--behandelingsarmaturen, hoge- temperatuursteunen en assemblages die in de buurt van verwarmingstoestellen, hete gassen of herhaaldelijk verwarmde constructies zijn geplaatst.

Kernvoordelen

 

Maximale werktemperatuur van 1600–1800 graden

De maximale werktemperatuur is 1600–1800 graden, afhankelijk van het geselecteerde keramiek. Hierdoor kan het onderdeel structureel blijven in ovenzones en thermische{3}}verwerkingsarmaturen bij temperaturen waarbij veel metalen oxideren, kruipen of hun sterkte verliezen.

Thermische uitzetting 7,0–8,5 × 10⁻⁶/ graad met ΔT 200–300 graden

De thermische uitzetting bedraagt ​​7,0–8,5 × 10⁻⁶/ graad en de thermische-schokbestendigheid is gespecificeerd voor een temperatuurverschil van 200–300 graden. Tijdens herhaaldelijk verwarmen

Porositeit Minder dan of gelijk aan 0,5%

De porositeit is minder dan of gelijk aan 0,5% en de bulkdichtheid van aluminiumoxide is 3,8–4,0 g/cm³. Het dichte gedeelte vermindert de open doorgangen door het keramiek in hete-gas- of proces-atmosfeer en ondersteunt een uniformer thermisch en structureel lichaam.

• Materiaal op hoge temperatuur-

Beschikbare materialen zijn onder meer hoog-zuiver aluminiumoxide, zirkoniumoxide en mulliet. De selectie is gebaseerd op gebruikstemperatuur, atmosfeer, mechanische belasting en thermische cycli.

• Thermische verwerkingsroute

Drukloos sinteren en heetpersen kunnen worden overwogen op basis van de vereiste dichtheid, temperatuur en gasdichtheid-.

• Deel geometrie

Steunen, buizen, platen, ringen, blokken, armaturen en andere niet-standaard hoge- constructies kunnen op tekening worden gemaakt. Gaten, sleuven, schouders en montagevlakken kunnen na het sinteren worden afgewerkt waar het ontwerp dit vereist.

De geselecteerde grondstof en bakroute worden vanaf het begin van de productie gecontroleerd. Poeders met een hoge-zuiverheid en de verwarmings- en weekcurve van de tunnel-oven zijn zo gemaakt dat onzuiverheden met een laag-smeltpunt of ongecontroleerde bakomstandigheden die het voltooide gedeelte aantasten, worden vermeden.

Na het sinteren worden de onderdelen vóór de bewerking gecontroleerd op vervorming, scheuren en randbeschadigingen. Wanneer dichtheid of porositeit deel uitmaakt van de vrijgegeven specificatie, wordt deze samen met de afgewerkte gaten, sleuven, diktes en montagevlakken beoordeeld.

Een 100% eindcontrole omvat de opgegeven afmetingen, uiterlijk, hoeveelheid en netheid vóór het verpakken. Onderdelen die buiten de overeengekomen afmetings- of oppervlaktevereiste vallen, worden vóór verzending gescheiden.

Populaire tags: keramische componenten op hoge temperatuur, China fabrikanten van keramische componenten op hoge temperatuur, leveranciers, fabriek