Slijtvaste keramische componenten zijn gemaakt van 95% of 99% aluminiumoxide of zirkoniumoxide, voor locaties die worden blootgesteld aan voortdurende slijtage, deeltjeserosie of herhaaldelijk glijden. Veel voorkomende vormen zijn onder meer geleiders, mouwen, platen, ringen en andere slijtage-interfaces in materiaaltransport-, textiel- en automatiseringsapparatuur.

Kernvoordelen

1300–1700 HV met slijtagevolume kleiner dan of gelijk aan 0,02 cc

De hardheid is 1300–1700 HV en het ASTM-slijtagevolume is kleiner dan of gelijk aan 0,02 cc. In schurende glij- of deeltjescontactgebieden- duiden deze waarden op een lage materiaalverwijdering bij de geleiding, voering of contactprofiel vergeleken met een zachter slijtageoppervlak.

2000–3500 MPa druksterkte

De druksterkte bedraagt 2000–3500 MPa. Geladen mouwen, steunkussens, voeringen en contactvlakken zijn bestand tegen verbrijzeling en plaatselijke drukschade wanneer hoge druk wordt gecombineerd met schuren.

Werkbereik van -50 tot 1500 graden

Het servicebereik is -50 tot 1500 graden. Dezelfde slijtagecomponent kan worden gebruikt in koude procesruimtes en apparatuur met hoge temperaturen zonder dat er van materiaal hoeft te worden gewisseld, uitsluitend omdat de machine buiten de normale omgevingstemperatuur werkt.

Maatwerk

Draag materiaal

Beschikbare materialen zijn 95% aluminiumoxide, 99% aluminiumoxide en zirkoniumoxide. De keuze van de kwaliteit hangt af van de vraag of slijtage, stoten, isolatie of een combinatie van deze omstandigheden de slijtagezone domineren.

Onderdeelformulier

Hoezen, platen, ringen, geleidingen, blokken en andere niet-standaard slijtonderdelen kunnen op tekening worden gemaakt. Er kan geometrie worden ontwikkeld rond het daadwerkelijke contactpad, de montagemethode en het vervangende omhulsel.

Slijtage-Oppervlaktegeometrie

Boringen, vlakheid, randconditie, groeven, contactvlakken en plaatselijke slijtagesporen kunnen volgens tekening worden geslepen of anderszins worden afgewerkt. De bewerking is geconcentreerd op de oppervlakken die schurend contact hebben.

Specificaties

Parameter	Specificatie
Materiaalsoorten	95%/99% aluminiumoxide, zirkoniumoxide
Dikte	3.6 - 6.0 g/cm³
Hardheid (HV)	1300 - 1700
Slijtagevolume (ASTM)	Minder dan of gelijk aan 0,02 cc
Druksterkte	2000 - 3500 MPa
Werktemp. Bereik	-50 - 1500 graad

Kwaliteitscontrole

De controle begint met de keramische poederroute en gaat verder via het sinteren. Voor deze productlijn wordt gecontroleerde tunnel-ovenverwerking gebruikt voordat de uiteindelijke slijtoppervlakken worden bewerkt, waarbij de dichtheid en microstructuur worden beheerd via het bakproces.

De eindinspectie van de afmetingen heeft betrekking op de geometrie van de slijtage-zone, boringen, platte vlakken, geleidingssporen, montageafmetingen en contactoppervlakken. De werkinterface wordt direct gecontroleerd in plaats van alleen het onderdeel van de buitenafmetingen te accepteren.

Afgewerkte slijtageonderdelen worden vóór het verpakken geïnspecteerd en geaccepteerde resultaten worden bij de productiebatch bewaard. Onderdelen met maatafwijkingen, spanen of oppervlaktebeschadigingen buiten de vrijgegeven eis worden vóór verzending gescheiden.