Industriële keramische isolatoren bestaan voor 95% uit aluminiumoxide of speksteen als ondersteunings- en isolatiecomponenten voor elektrische apparatuur, elektronische instrumenten, schakelsamenstellen en andere elektrische systemen. Ze bieden een stijve keramische afscheider tussen bekrachtigde, geleidende of verwarmde elementen.
Kernvoordelen
Gedefinieerde elektrische isolatie
Volume resistivity is specified at >=10^13 ohm-cm, with dielectric strength at >=12 kV/mm. In hoogspanningsassemblages scheidt het keramiek geleiders of ondersteunt het onderdelen onder spanning, terwijl het meetbare weerstand biedt tegen lekkage en elektrische doorslag.
Stabiel diëlektrisch gedrag bij frequentie
De diëlektrische constante is gespecificeerd op 8-10 bij 1 MHz. Dit geeft hoogfrequente elektronische en vermogensassemblages een gedefinieerd diëlektrisch bereik voor het isolatiemateriaal.
Mechanische ondersteuning in verwarmde elektrische apparatuur
De buigsterkte is gespecificeerd op 250-400 MPa en de vermelde maximale werktemperatuur is 1300 graden. Een isolator die wordt gebruikt in de buurt van warmteproducerende elektrische hardware kan zowel elektrische isolatie als stevige mechanische ondersteuning bieden.
Maatwerk
- Montagegeometrie
Montagegaten, sleuven, schouders, afschuiningen en gebogen profielen kunnen volgens de installatietekening worden geproduceerd.
- Isolatieafstand Geometrie
De lengte van de afstand-, het wandgedeelte, de schouderpositie en de afstanden kunnen worden aangepast aan de installatie-indeling.
- Oppervlakte- en randafwerking
Gespecificeerde montage- of plaatsingsgebieden kunnen worden geslepen, geboord, gesleufd of afgeschuind.
Specificaties
|
Parameter |
Specificatie |
|
Materiaalsoorten |
95% aluminiumoxide, Steatiet |
|
Volumeweerstand (20 graden) |
Groter dan of gelijk aan 10¹³ Ω·cm |
|
Diëlektrische sterkte |
Groter dan of gelijk aan 12 kV/mm |
|
Diëlektrische constante (1 MHz) |
8 - 10 |
|
Buigsterkte |
250 - 400 MPa |
|
Max. Werktemperatuur |
1300 graden |
Kwaliteitscontrole
Materiaalkwaliteit en batchidentiteit worden vóór het vormen gecontroleerd. Onderdelen worden vervolgens tijdens het vormen en sinteren gescreend op scheuren, vervorming, randbeschadiging en zichtbare defecten die de isolatieafstand of mechanische ondersteuning kunnen beïnvloeden.
Elke batch wordt gecontroleerd op isolatieweerstand, bestandheid tegen-spanningsprestaties en uiterlijk volgens de productvereisten. Dimensionale inspectie omvat montage-interfaces, afstandskenmerken, gaten en andere geometrie die de installatie regelt.
Vóór het verpakken worden de hoeveelheid en de netheid bevestigd en wordt het inspectierecord aan de productiebatch gekoppeld. Precisieranden en afgewerkte oppervlakken zijn gescheiden in de verpakking om chippen tijdens transport te verminderen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe lang duurt de ontwikkeling van aangepaste monsters?
A: De typische schimmelontwikkeling duurt ongeveer 28 dagen, gevolgd door ongeveer 13 dagen voor de productie van monsters.
Vraag: Welke verzendvoorwaarden kunt u ondersteunen?
A: EXW, FOB en DDP kunnen volgens het contract worden geregeld.
Vraag: Kunnen typetests door derden- worden gecoördineerd voor energiesysteemprojecten-?
EEN: Ja. Typetests door derden- kunnen worden gecoördineerd als dit voor het project is overeengekomen.
Vraag: Welke toepassingsdetails worden gebruikt voor de selectie van isolators?
A: Spanningsniveau, installatiemethode en omgevingsomstandigheden.
Populaire tags: industriële keramische isolatoren, China industriële keramische isolatoren fabrikanten, leveranciers, fabriek
