Geavanceerde keramische componenten zijn gemaakt van ZTA, siliciumnitride, siliciumcarbide of zeer-zuiver zirkonia. Toepassingen zijn onder meer halfgeleider- en fotovoltaïsche apparatuur, industriële automatisering, ruimtevaart-gerelateerde assemblages en medische apparaten die geavanceerde keramische materialen specificeren.
Kernvoordelen
Sterkte en breukweerstand voor cyclische belasting
De buigsterkte is gespecificeerd op 600-1200 MPa en de breuktaaiheid op 6-12 MPa·m^1/2. Deze waarden bieden een extra breukmarge bij belaste randen, dunne secties, stootgevoelige grensvlakken en onderdelen die worden blootgesteld aan herhaalde mechanische cycli vergeleken met standaard keramische kwaliteiten met lage taaiheid.
Harde contactoppervlakken
De hardheid is gespecificeerd op HV 1400-1800. Geleidingen, positioneringsonderdelen, slijtvlakken en andere oppervlakken met herhaaldelijk contact gebruiken deze hardheid om maatverlies op het precisie-interface te beperken.
Thermische prestaties per materiaalsysteem
Afhankelijk van het geselecteerde keramiek is het vermelde werktemperatuurbereik- 1200-1800 graden en de thermische geleidbaarheid 20-120 W/(m·K). De materiaalkeuze kan daarom worden gebaseerd op de vraag of een verwarmd of thermisch cyclisch onderdeel voornamelijk warmte moet tolereren of overdragen.
Maatwerk
- Complexe geometrie
Componenten met meerdere- gaten, sleuven, getrapte, gebogen en onregelmatige onderdelen kunnen worden geproduceerd door vormen te combineren met na- sinteren.
- Bewerking van secundaire kenmerken
Gaten, sleuven, afschuiningen, getrapte details en passende kenmerken kunnen na het sinteren worden bewerkt wanneer de uiteindelijke geometrie dit vereist.
- Werken-Oppervlakafwerking
Geselecteerde geleide-, slijtage-, lokalisatie- of contactvlakken kunnen worden geslepen of gepolijst volgens de vrijgegeven tekening.
Specificaties
|
Parameter |
Specificatie |
|
Materiaalsoorten |
ZTA, siliciumnitride, siliciumcarbide, hoog-zuiver zirkoniumoxide |
|
Buigsterkte |
600 - 1200 MPa |
|
Breuktaaiheid |
6 - 12 MPa·m¹/² |
|
Hardheid (HV) |
1400 - 1800 |
|
Max. Werktemperatuur |
1200 - 1800 graad |
|
Thermische geleidbaarheid |
20 - 120 W/(m·K) (afhankelijk van materiaal) |
Kwaliteitscontrole
Materiaalbatches met een hoge-zuiverheid worden geïdentificeerd en gecontroleerd via de verwerkingsroute voordat ze worden gevormd. Gevormde en gesinterde componenten worden vervolgens vóór de definitieve bewerking gecontroleerd op vervuiling, scheuren, randbeschadiging, vervorming en andere defecten.
Indien opgenomen in de vrijgegeven specificatie, kan batchverificatie betrekking hebben op dichtheid, hardheid, buigsterkte en thermische uitzetting. Kritische afmetingen en werkoppervlakken worden gemeten aan de hand van de goedgekeurde tekening.
De eindinspectie heeft betrekking op het uiterlijk, de vereiste afmetingen, de staat van het oppervlak, de hoeveelheid en de netheid. Test- en inspectiegegevens blijven gekoppeld aan de productiebatch, zodat herhaalde leveringen kunnen worden gecontroleerd aan de hand van dezelfde vrijgegeven vereiste.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is uw MOQ voor geavanceerde keramische componenten?
A: Er is geen vaste hoeveelheidslimiet; projecthoeveelheid en prijs worden voor elke bestelling overeengekomen.
Vraag: Welke verzendvoorwaarden kunt u ondersteunen?
A: EXW, FOB en DDP kunnen worden geregeld volgens het contract.
Vraag: Kan een geïmporteerd geavanceerd keramisch onderdeel op basis van een monster worden gelokaliseerd?
EEN: Ja. Een fysiek monster kan worden beoordeeld voor vervanging en lokalisatieontwikkeling.
Vraag: Kunnen meerdere geavanceerde-keramische materiaalspecificaties in één project worden opgenomen?
EEN: Ja. Verschillende materiaalspecificaties kunnen worden gecombineerd indien dit voor het project is overeengekomen.
Populaire tags: geavanceerde keramische componenten, China geavanceerde fabrikanten van keramische componenten, leveranciers, fabriek
