Keramische onderdelen uit de PV-industrie omvatten keramische componenten die worden gebruikt bij de fotovoltaïsche productie, van kristal- en waferverwerking tot cel- en moduleapparatuur. Het assortiment omvat isolatiestukken, geleidings- en slijtdelen, dragers, steunen en andere machine-interfaces.
Kernvoordelen
±0,01 tot ±0,1 mm Nauwkeurigheidsbereik
De nauwkeurigheid van de onderdelen varieert van ±0,01 tot ±0,1 mm. Snijgeleiders, celdragers, lokalisatiecomponenten en vervangingsonderdelen kunnen verschillende tolerantieniveaus gebruiken, afhankelijk van de vereiste pasvorm op elke apparatuurinterface, in plaats van één bewerkingsgraad op elk onderdeel toe te passen.
Tot 1600 graden voor hoge- stations
Hoge-temperatuurbereik bereikt 1600 graden. Hierdoor kunnen keramische onderdelen worden gebruikt in posities waar de aanhoudende proceswarmte het werkbereik van conventionele polymeercomponenten zou overschrijden.
Maatwerk
Procesdekking
Op maat gemaakte projecten kunnen apparatuur omvatten voor het trekken van blokken, snijden, celproductie en lamineren van modules.
Geometrie
Tekeningen of bevestigde fysieke monsters kunnen worden gebruikt voor keramische onderdelen met meerdere- gaten, sleuven, getrapte, platte, ring-, buis- en onregelmatige keramische onderdelen. De bewerkingsroute wordt gekozen rond de voltooide geometrie.
Productieschaal
De vermelde maandelijkse productiecapaciteit bedraagt 4-6 ton, inclusief prototypes, nabestellingen en geplande productieprogramma's.
Specificaties
|
Parameter |
Specificatie |
|
Toepasselijke processen |
Ingots trekken, snijden, celproductie, lamineren van modules |
|
Materiaalsoorten |
Aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride |
|
Nauwkeurigheidsgraad |
±0.01 - ±0,1 mm (afhankelijk van onderdeel) |
|
Prestaties bij hoge -temperaturen |
Tot 1600 graden |
|
Maandelijkse capaciteit |
4-6 ton |
|
Kwaliteitsnorm |
Beheerd volgens de vereisten van de PV-industrie |
Kwaliteitscontrole
Inspectie begint met de tekening en de taak van het onderdeel in de machine. Een snijgeleider, een isolerende ondersteuning en een lamineercomponent delen niet dezelfde inspectiechecklist, dus worden de pasvormafmetingen, contactoppervlakken en uitlijningskenmerken voor elk onderdeeltype geselecteerd.
Gevormde en gesinterde onderdelen worden gescreend op vervorming, scheuren, randschade en defecten die latere bewerking zouden kunnen belemmeren. Zodra de afwerking voltooid is, worden de kritische geometrie en blootgestelde werkoppervlakken gecontroleerd vóór de eindinspectie.
De eindinspectie heeft betrekking op de vrijgegeven specificatie, hoeveelheid, uiterlijk en netheid vóór verpakking. Het inspectierecord blijft gekoppeld aan de batch en indien nodig kan er een inspectie door derden worden toegevoegd.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat zijn de betalingsvoorwaarden voor op maat gemaakte-PV-keramische onderdelen?
A: 50% aanbetaling en 50% saldo vóór verzending.
Vraag: Hoe wordt er omgegaan met de verpakking van gemengde keramische vormen?
A: De verpakking wordt geselecteerd op basis van de vormen die worden verzonden en de bescherming die elk onderdeel nodig heeft.
Vraag: Kunnen jaarlijkse frameorders geplande releases gebruiken?
EEN: Ja. Herhaalde delen kunnen worden geleverd onder jaarprogramma's met geplande releases in JIT--stijl.
Vraag: Zijn gangbare standaardmaten uit voorraad leverbaar?
EEN: Ja. Standaardmaten kunnen op voorraad worden gehouden voor een snellere verzending.
Populaire tags: pv-industrie keramische onderdelen, China pv-industrie keramische onderdelen fabrikanten, leveranciers, fabriek
