De kwaliteit van keramische structurele componenten hangt nauw samen met het productieproces. Momenteel omvatten gebruikelijke vormprocessen droogpersen, isostatisch persen, spuitgieten en tapegieten.
Droogpersen is geschikt voor producten met eenvoudige vormen en grote batchgroottes, gekenmerkt door een hoge productie-efficiëntie en lage kosten. Bij isostatisch persen wordt een uniforme druk gebruikt om een consistente dichtheid in de voorvorm te garanderen, waardoor deze geschikt is voor de productie van hoogwaardige keramische onderdelen.
Keramisch spuitgieten is geschikt voor complexe structurele producten en kan geautomatiseerde productie op grote-schaal realiseren. Dit proces kan precisieonderdelen vervaardigen die moeilijk te produceren zijn met behulp van traditionele methoden, en heeft daarom brede toepassingen in de elektronica- en medische industrie.
Met de ontwikkeling van geavanceerde productietechnologieën is de 3D-printtechnologie voor keramiek ook geleidelijk volwassen geworden, waardoor nieuwe oplossingen worden geboden voor de productie van complexe keramische structurele componenten. In de toekomst zal de combinatie van meerdere processen de ontwikkeling van keramische structurele componenten naar hogere precisie en complexere structuren stimuleren.