Keramische slijtdelen zijn componenten van aluminiumoxide, zirkoniumoxide of siliciumcarbide die zijn geïnstalleerd op schurende en erosieve contactzones. Toepassingen zijn onder meer mijnbouw, materiaalbehandeling, transport, procesapparatuur en andere machines waarbij harde deeltjes of glijdend contact herhaaldelijk op het werkoppervlak inwerken.
Kernvoordelen
Hard oppervlak voor schurend contact
De hardheid is gespecificeerd op HV 1300-1800, met een slijtagevolume bij droog zand vermeld op<=0.015 cc. The hard ceramic face is intended for continuous particle sliding or abrasive rubbing, where retaining the original working geometry is important.
Sterkte bij verschillende slijtagetaken
Bij de beschikbare keramische systemen varieert de buigsterkte van 300 tot 1200 MPa en de dichtheid van 3,6 tot 6,0 g/cm³. De materiaalkeuze kan worden aangepast wanneer slijtage wordt gecombineerd met mechanische belasting of erosieve deeltjesinslag.
Draag bescherming in warme zones
De vermelde maximale werktemperatuur bereikt 1500 graden, afhankelijk van het geselecteerde keramiek. Slijtonderdelen kunnen daarom worden gebruikt op schurende contactpunten in de buurt van ovens, verwarmde proceslijnen of hete materiaalstromen waar polymere slijtmaterialen niet geschikt zijn.
Maatwerk
- Draag-Zoneprofiel
Er kunnen platte, gebogen en andere slijtagezoneprofielen- worden gemaakt die overeenkomen met het daadwerkelijke contactoppervlak in de apparatuur.
- Montage-eigenschappen
Gaten, sleuven, afschuiningen en montagedetails kunnen worden ingesteld op de drager- of apparatuurinterface.
- Neem contact op met-Oppervlakteafwerking
Geselecteerde slijtage- en pasoppervlakken kunnen worden geslepen, polijsten, boren, gleufsteken of randafwerking.
Specificaties
|
Parameter |
Specificatie |
|
Materiaalsoorten |
Aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide |
|
Hardheid (HV) |
1300 - 1800 |
|
Dikte |
3.6 - 6.0 g/cm³ |
|
Buigsterkte |
300 - 1200 MPa |
|
Slijtagevolume (droog zand) |
Minder dan of gelijk aan 0,015 cc |
|
Max. Werktemperatuur |
1500 graden |
Kwaliteitscontrole
Materiaalbatches worden vóór het vormen geïdentificeerd. Groene en gesinterde onderdelen worden gecontroleerd op dichtheid-gerelateerde defecten, scheuren, vervorming en randbeschadiging, zodat ongeschikte onderdelen worden verwijderd voordat ze worden afgewerkt.
Indien vereist door de overeengekomen specificatie, kunnen batchcontroles de dichtheid, hardheid en slijtageprestaties omvatten. Dimensionale inspectie concentreert zich op het slijtagevlak, de montagekenmerken en de pasoppervlakken die bepalen hoe het onderdeel in de apparatuur past.
Vóór verzending worden afgewerkte onderdelen gecontroleerd op uiterlijk, geaccepteerde afmetingen, hoeveelheid en netheid. Contactvlakken en scherpe keramische randen worden tijdens het verpakken gescheiden om te voorkomen dat stukken elkaar raken.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is uw MOQ voor keramische slijtdelen?
A: Er is geen vaste hoeveelheidslimiet; Per project worden bestelhoeveelheid en prijs overeengekomen.
Vraag: Hoe worden de onderdelen verpakt voor export?
A: De verpakking wordt geselecteerd op basis van de vorm van het onderdeel en de overeengekomen verzendvereisten.
Vraag: Welke bedrijfsgegevens moeten worden verstrekt voor de selectie van slijtage-?
A: Type schuurmiddel, impacthoek, bedrijfstemperatuur en belastingstoestand.
Vraag: Kan een versleten metalen onderdeel worden gebruikt als referentie voor een keramische vervanging?
EEN: Ja. Een fysiek monster kan worden gebruikt als geometriereferentie.
Populaire tags: keramische slijtdelen, China keramische slijtdelen fabrikanten, leveranciers, fabriek
